你所在的位置：改革創(chuàng)新“你追我趕”，轉(zhuǎn)型升級“風起云涌”。乘著智能制造的東風，石工泵公司秉承“以智能制造為驅(qū)動、綠色低碳為核心”的發(fā)展理念，將數(shù)字技術融入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，通過數(shù)控車床技改、優(yōu)化物流倉儲服務、設備實時監(jiān)管等舉措，深挖智能制造的關鍵點，梳理企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條優(yōu)勢，多管齊下探索各生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化綜合管理模式，為持續(xù)保持技術領先和企業(yè)核心競爭力提供有力保障。
推行扁平化流程管理，實現(xiàn)高效溝通
在生產(chǎn)車間推行看板管理和目視化管理，運用電子屏、標識、標語等形式，把質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等車間現(xiàn)場信息第一時間傳遞到車間每位員工，使現(xiàn)場管理意識深入每個員工心中。
該公司通過ERP、OA等管理系統(tǒng)，將合同訂單評估后自動轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，方便管理人員對生產(chǎn)計劃進行調(diào)度、監(jiān)控加工狀態(tài)。結合生產(chǎn)管理和倉庫管理，統(tǒng)一整合車間精細化管理，通過制訂完整詳細的生產(chǎn)計劃和控制方案，將質(zhì)量管理、設備技術、綜合生產(chǎn)、物流倉儲等單元有計劃、有目標的協(xié)同有機統(tǒng)一起來，讓生產(chǎn)更加緊湊有序，節(jié)省了大量的協(xié)調(diào)時間。此外，各個車間還根據(jù)現(xiàn)場需要設置各類安全提示、警告等類型的目視化圖表和標識，為現(xiàn)場的有序運行提供保障。
運用信息化管理手段，為決策提供數(shù)據(jù)支持
該公司著眼于不斷滿足客戶定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，以ERP管理系統(tǒng)為基礎載體，運用多種信息化工具，推進車間在計劃管理、流程管理、產(chǎn)能分析、成本管理等方面實現(xiàn)大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌，達到產(chǎn)能提升目的同時，向精細化管理目標邁進。
充分利用大數(shù)據(jù)分析平臺的信息共享功能對產(chǎn)品加工過程進行監(jiān)控，對需求的變動及時做出調(diào)整，實現(xiàn)派單、領料、入庫實時監(jiān)控，以達到柔性生產(chǎn)的目的。引用熱處理車間電阻爐集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電阻爐技術參數(shù)的互聯(lián)網(wǎng)實時查看與保存，設備運行可追溯，監(jiān)控工藝參數(shù)變化趨勢，降低偏差值，減少人為原因造成的電爐功耗，降低熱處理工件廢品率達10%；推行手持智能終端掃碼管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲的管理閉環(huán)，大大降低了時間和人力成本，在大大提高倉儲的周轉(zhuǎn)率的同時提高了信息的準確性，保證了物資流轉(zhuǎn)的可控和智能預測，完善企業(yè)倉儲信息管理，繼而提升公司精細化管理水平；實施立車數(shù)控改造項目，減少了人為的操作工序，有效提升機械制造速度、精度、效率三個關鍵性指標，加工效率提升30%，設備運行節(jié)電15%以上，實現(xiàn)設備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高了設備的利用率，智能化生產(chǎn)管理模式成效顯著。
（趙倩）
